Lüfterklappensteuerung Makerspace Bocholt
Intro
Diese umgebaute Drosselklappe dient als Steuerung Absauganlagen. Wenn an einer zentralen Absauganlage mehrere Geräte angeschlossen sind und zeitgleich laufen sollen, ist dies in der Regel nicht möglich bzw. nicht sinnvoll, da hier viel Druckverlust herrscht. Deshalb sollten die Klappen nur dann geöffnet werden, wenn die Maschine auch wirklich gebraucht wird. Ein Automatismus dafür ist besonders hilfreich.
Stückliste
Der Teilebedarf für die Lüfterklappensteuerung ist relativ gering
- 1x Drosselklappe AKD 80-1250 von Rokaflex
- 2x Mini- Endschalter mit Rolle, z.B. WK625
- 1x Getriebemotor TDY-12
- 3D-Druck Teile (Source Files: Joris anfragen!)
- 1x Zahnrad
- 1x Unterboden
- 1x Zwischenboden
- 1x Deckel
- 1x Drehscheibe
- 1x Gelenkteil 1
- 1x Gelenkstange
- 1x Gelenkteil 2
- div. Schrauben, Scheiben und Muttern
- 1x CS3-1B Zeitschalter für Nachlaufsteuerung
FabAccess Konzept
- Die zu steuernde Basismaschine (z.B. Bandschleifer) benötigt einen Interest. D.h. wenn die Maschine startet, sollte sie automatisch Sekundärressourcen mitschalten - in unserem Fall die Drosselklappe.
- Die Maschine triggert über MQTT das Überschreiten eines Mindestverbrauchswerts, damit die Klappe gesteuert wird und die Absaugung eingeschalten wird, falls sie aus ist
- Die Absaugung soll 30 Sekunden nachlaufen, nachdem die Basismaschine ausgeschalten wird
Folgende gedankliche Möglichkeiten gibt es:
- Skript(s) (z.B. in Python oder Go) schreiben, welches auf dem BFFH Server mitläuft, und alles erledigt
- Tasmota "Rules" auf ein Shelly mit Tasmota Firmware verwenden
- angepasste Firmware für Shelly schreiben
- FabAccess mit Sensor und Interest Lösung verwenden (aktuell nicht implementiert!)
Fotos
Aufbau
Beispiele vom Einsatz
Die Lüfterklappensteuerung an einem Bandschleifer